近日，英國流體動力系統(tǒng)制造商Domin與金屬3D打印專家Renishaw合作，重新開發(fā)了其部分產品。用于將信號轉換成壓力的高性能直接驅動伺服閥，通過使用3D打印技術重新設計制造變得更小，更便宜和更高效。 Renishaw的金屬粉末床融合打印機RenAM 500Q已被用于生產重新設計的旋轉閥。流體動力系統(tǒng)利用壓力下的液體或氣體來產生和傳遞能量。加壓流體軸承直接在流體馬達中的活塞上工作。然后，流體馬達產生扭矩，使流體旋轉運動。為了調節(jié)系統(tǒng)，閥門用作控制部件。與機械或電氣驅動相比，流體動力系統(tǒng)更緊湊，使用壽命更長，并且可以實現(xiàn)更精確的控制。流體動力的主要應用是方程式賽車，航空航天，汽車，移動液壓和工業(yè)工廠。

使用AM制造的高性能伺服閥。圖片來自雷尼紹。

流體動力領域的增材制造
      各種行業(yè)都在高價值，小批量生產中采用增材制造。例如，3D打印軟件公司Betatype使用RenAM 500Q制作整形外科植入物。 “增材制造是Domin的關鍵技術，”Renishaw的AM首席技術顧問Martin McMahon表示。 “它使公司能夠制造復雜零件，無需工具，并且只需最少的操作和裝配。試圖將這種復雜的功能集成到如此小的設計中是不可能使用傳統(tǒng)的制造技術?！?p>

RenAM 500Q于2017年推出，是雷尼紹的四激光金屬增材制造機，可直接從數(shù)字CAD文件構建復雜的金屬部件。其最高150cm3/小時的高沉積速率顯著提高了生產率并降低了每個零件的成本。該機器還具有自動粉末和廢物處理系統(tǒng)，以確保一致的過程質量。
       3D打印的設計自由度使Domin能夠設計出直接驅動伺服閥的新穩(wěn)定設計。重新設計的驅動器比原始驅動器強25％，但尺寸只有原來的四分之一。它的生產成本只有原來的三分之一，循環(huán)時間從5.5小時減少到只有一小時。在這種意義上，金屬增材制造也重塑了流體動力機械的成本和重量之間的關系。傳統(tǒng)上，從零件中移除的材料越多，零件的成本就越高?，F(xiàn)在采用金屬增材制造，零件越輕，安裝時零件越便宜。
    益于增材制造技術，航空航天和國防等重量關鍵型市場的零件重量減輕，汽車和移動液壓等成本關鍵型市場成本降低。

Domin的超緊湊直驅閥。 圖片來自雷尼紹。