進(jìn)入2018年，工程塑料的3D打印正在處于蓄勢(shì)向上的階段。而介于目前金屬的3D打印多局限在航空航天及醫(yī)療這些高附加值產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)是塑料的3D打印將比金屬的3D打印與應(yīng)用端的結(jié)合面具有更加廣泛的潛力。工程塑料在機(jī)械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達(dá)到更高的要求，而且加工更方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢(shì)。

Stratasys

打印工藝方面，Stratasys的全資子公司Evolve Additive Solutions推出了高速塑料3D打印工藝。該公司自2009年以來一直在開發(fā)快速增材制造技術(shù)（EPSD）。

材料方面，Stratasys擁有一系列工程級(jí)塑料以滿足性能要求苛刻的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景需求。

-- FDM 熱塑性塑料 – 使用生產(chǎn)級(jí)別材料打印耐用零件

ULTEM 9085：高性能部件

具有完善良好的的耐熱性（達(dá)153°C）、機(jī)械強(qiáng)度以及化學(xué)抗性性質(zhì)。應(yīng)用包括功能性原型、制造工具以及小批量高價(jià)值生產(chǎn)部件。

FDM 尼龍 6：堅(jiān)韌部件

綜合了各種 FDM 材料的強(qiáng)度和韌度，更出色的抗疲勞性斷裂延伸率，適合用于打印耐用原型、可經(jīng)受嚴(yán)苛生產(chǎn)環(huán)境的制造工具以及可滿足高功能要求的小批量部件。

ASA：高機(jī)械強(qiáng)度

ASA 是一種生產(chǎn)級(jí)熱塑性塑料，具有 10 種耐褪色的顏色，有較高的機(jī)械強(qiáng)度和紫外線穩(wěn)定性，可構(gòu)建耐用的原型進(jìn)行擬合、形狀和功能性測(cè)試，或者制作最終用途零件。

PC – ABS

結(jié)合了PC材料的強(qiáng)度與耐熱性以及 ABS材料 的柔韌性，也具備良好的特征定義與表面光潔度。能夠制作出更高強(qiáng)度的部件，進(jìn)而確保更好地進(jìn)行測(cè)試以及制作出模擬最終產(chǎn)品材料性能的原型。

碳纖維增強(qiáng)尼龍材料

Stratasys公司用于FDM 3D打印技術(shù)的尼龍12CF材料，含有多達(dá)35%的碳纖維，因此各種屬性都非常優(yōu)異，比如最終拉伸強(qiáng)度為76兆帕（MPA），拉伸模量為7529兆帕，抗彎強(qiáng)度為142兆帕，足以在許多應(yīng)用中取代金屬，非常適合汽車、航空航天等行業(yè)。這種碳纖維增強(qiáng)熱塑性材料，用于生產(chǎn)高性能原型，能夠在設(shè)計(jì)驗(yàn)證過程中經(jīng)受生產(chǎn)零件的嚴(yán)格測(cè)試 滿足生產(chǎn)環(huán)境的苛刻要求，并可應(yīng)用于生產(chǎn)線上的夾具制造。

-- PolyJet 材料 – 數(shù)百種不同屬性選擇

數(shù)字 ABS

將耐高溫與高韌性的特性結(jié)合，模擬標(biāo)準(zhǔn) ABS 塑料，制作真實(shí)、精密、具有韌性和耐熱特性的工具和原型。在厚度不到 1.2 mm (0.047 in.) 的壁中剛度和韌性均表現(xiàn)出色。

Polymaker

解決高性能材料在3D打印工藝中的經(jīng)濟(jì)性問題，是Polymaker正在努力且需要不斷努力的方向，目前，Polymaker主要有兩大應(yīng)用板塊，Polymaker消費(fèi)板塊 和 Polymaker工業(yè)板塊。

Polymaker消費(fèi)板塊是最早推向市場(chǎng)的業(yè)務(wù)板塊，目標(biāo)客戶主要是一些設(shè)計(jì)師、工程師和創(chuàng)客等。這也是3D打印開始普及時(shí)的主要市場(chǎng)。

工業(yè)應(yīng)用板塊方面，Polymaker在2017年初推出了Polymaker Industrial的產(chǎn)品線，其以開發(fā)兼顧高性能與經(jīng)濟(jì)性的先進(jìn)材料為目標(biāo)，包含了超過4大產(chǎn)品體系和超過20種不同的3D打印工程塑料及應(yīng)用解決方案。

Polymaker PC

PC （聚碳酸酯），是目前最被廣泛使用的高性能聚合物材料之一，擁有良好的力學(xué)和熱學(xué)性能。可是即便PC具備如此優(yōu)良的性能，其在3D打印中還并沒有被大量地應(yīng)用。其主要原因是受制于傳統(tǒng)PC材料的一些特性，令其很難適用于3D打印。

為解決PC材料與3D打印匹配適用性的難題，2016年，Polymaker與Covestro公司開展了合作，推出了PC-Plus和PC-Max兩款產(chǎn)品。在保持了PC高性能的同時(shí)，大幅度降低了其進(jìn)行打印的難度。

一般通用PC材料在進(jìn)行3D打印時(shí)，需要腔體加熱至110-120℃，打印平臺(tái)加熱至120-150℃。而Polymaker PC在這兩方面的溫度要求僅為70-80℃和80-110℃。

這就意味著一般準(zhǔn)工業(yè)級(jí)別的FDM/FFF打印機(jī)就可以順利打印PC材料了，甚至于目前一些桌面級(jí)3D打印機(jī)也可以使用Polymaker的PC材料。而如果使用傳統(tǒng)的PC材料，在硬件方面的投入相比起來將會(huì)是極其巨大的。

PolyCast?

PolyCast?是一款針對(duì)金屬鑄造應(yīng)用推出的材料，Polymaker對(duì)于這款材料的定義是：快速，經(jīng)濟(jì)地制備金屬件的解決方案。

傳統(tǒng)的失蠟鑄造在制作小批量產(chǎn)品時(shí)，會(huì)遇到兩個(gè)難題：1. 成本高，主要是開模的成本 ；2. 周期長，一般需要2-4周才能完成開模并制作蠟?zāi)！?使用PolyCast?材料，便可以解決這些問題，無模具成本，并且很快就可以得到由PolyCast?材料制作的“蠟?zāi)！薄?/p>

對(duì)于小批量制作，和制備一些復(fù)雜零件來說，Polycast?是一個(gè)很理想的解決方案。

PolyCast?材料有4個(gè)特性：

可拋光：結(jié)合Polysher?共同使用，能使打印件擁有可與注塑件媲美的光潔表面。

低灰分：PolyCast?材料在實(shí)際的鑄造環(huán)境中測(cè)得的灰分?jǐn)?shù)據(jù)為 0.003% ，可被極為充分徹底地?zé)蓛?，鑄造出無瑕疵的金屬件。

低成本：無論與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，還是與其他類型3D打印技術(shù)相比較，使用PolyCast?材料進(jìn)行鑄造的成本都更低。

易用性：PolyCast?材料極易打印，幾乎市面所見線材3D打印機(jī)（FDM/FFF）都可以輕松打印這款材料。

PolyCast?應(yīng)用案例：SO3D & 3D Sailing的用戶通過PolyCast?技術(shù)生產(chǎn)帆船零件，實(shí)現(xiàn)零件非標(biāo)準(zhǔn)化的小批量生產(chǎn)。