耳聽為虛，眼見為實(shí)！這句俗得不能再俗的口頭禪已成為大家判斷是非對(duì)錯(cuò)的標(biāo)準(zhǔn)。

因此，很多人會(huì)有疑問，3D打印的“口號(hào)”喊得震天響，但日常生活中好像沒怎么見過呀？是不是3D打印還沒真正走出“象牙塔”，依然離我們的日常消費(fèi)生活存在著遙遠(yuǎn)的距離呢？

其實(shí)不然！3D打印技術(shù)與普通消費(fèi)群體之間的聯(lián)系非常密切，只是你還未察覺而已。

比如，手感更好的保溫杯、騎行更輕便自行車、佩戴更舒適的眼鏡、腳部保護(hù)更好的運(yùn)動(dòng)鞋、私人定制的耳塞等等，其實(shí)這些日常消費(fèi)品研發(fā)與測(cè)試的背后，都是3D打印技術(shù)在默默地“付出著”。

因此，盡管我們并非都能在現(xiàn)實(shí)生活中與3D打印存在零距離接觸，但這項(xiàng)技術(shù)的確已逐漸滲透至消費(fèi)領(lǐng)域的各個(gè)層面，并潛移默化地改變著人們的消費(fèi)與生活方式。

據(jù)知名市場(chǎng)研究公司Gartner預(yù)測(cè)，3D打印將使消費(fèi)品行業(yè)等眾多應(yīng)用領(lǐng)域的商業(yè)模式發(fā)生變革，截至2021年，全球前100家消費(fèi)品公司中，將有20％使用3D打印來制造定制化產(chǎn)品。

像聯(lián)合利華等成功的全球消費(fèi)品牌就已經(jīng)通過Stratasys 3D打印技術(shù)大幅縮短了原型設(shè)計(jì)與生產(chǎn)時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)了成本的節(jié)約。

通常而言，消費(fèi)品生命周期較短，更新?lián)Q代頻率高，普遍采用大規(guī)模生產(chǎn)與銷售的方式。

但是，3D打印在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)環(huán)節(jié)，尤其是用于設(shè)計(jì)原型的快速迭代，不僅為消費(fèi)品行業(yè)帶來了設(shè)計(jì)自由，還能加快產(chǎn)品上市的步伐。

例如，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的跑鞋市場(chǎng)上，Brooks Running采用3D打印加速設(shè)計(jì)迭代，驗(yàn)證跑鞋設(shè)計(jì)。由于每季最少有5款新鞋設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)和打印能力為品牌節(jié)省了大量的外包時(shí)間和每雙鞋500－800美元的設(shè)計(jì)成本。

Brooks鞋類開發(fā)師Kenny Krotzer說，3D打印帶來了很多便捷，節(jié)省了設(shè)計(jì)流程中“大量的時(shí)間和讓人困擾的問題”。“我們的目標(biāo)是構(gòu)建市場(chǎng)上性能最好的產(chǎn)品，現(xiàn)在有了新的工具幫助我們實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。”

可見，用于多材料同時(shí)打印還能夠增加產(chǎn)品的功能性和價(jià)值。

Brooks利用3D打印技術(shù)制作的中底與外底原型

環(huán)顧消費(fèi)品市場(chǎng)，有的公司還利用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)個(gè)性化智能手機(jī)和平板電腦。還有一些公司甚至更進(jìn)一步，生產(chǎn)用于電動(dòng)剃刀和手機(jī)等設(shè)備的人體工學(xué)主體、外殼和備用件等。

得益于能夠?qū)?D打印與數(shù)字知識(shí)產(chǎn)權(quán)相結(jié)合，消費(fèi)性電子產(chǎn)品廠商獲得了新的收益來源。由于能夠提高產(chǎn)品個(gè)性化水平，這種方法已經(jīng)獲得了更為廣泛的應(yīng)用，而且也被用于有限市場(chǎng)產(chǎn)品的小規(guī)模包裝和老舊技術(shù)的零部件生產(chǎn)。

總體而言，3D打印應(yīng)用于消費(fèi)品行業(yè)的優(yōu)勢(shì)主要有以下兩點(diǎn)：

提升設(shè)計(jì)水平：3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜設(shè)計(jì)的模型制作，賦予設(shè)計(jì)師更多自由，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平大幅提升。此外，設(shè)計(jì)師還能忽略傳統(tǒng)設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，無需考慮設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否被制造出來，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中就直接打印出模型，這不僅消除了外部模型制作環(huán)節(jié)，還有效防范了數(shù)據(jù)的泄漏。

節(jié)省材料與時(shí)間：3D打印材料平均利用率理論上接近100％，遠(yuǎn)高于平均利用率僅為25％左右的傳統(tǒng)的“減材制造”工藝。傳統(tǒng)模型制造周期以天為單位，而3D打印技術(shù)則以小時(shí)為單位，且打印工作完全可以安排在夜間或者周末進(jìn)行。由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制模可以同步進(jìn)行，所以進(jìn)一步縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

來源：of week

編輯：董強(qiáng)