近期兩段視頻在3D打印的朋友圈中傳播，受到了行業(yè)極大的關注。視頻的內(nèi)容是一臺金屬SLM設備分別用2小時37分，5小時52分，打印出了123顆義齒（約500層）和15副義齒支架（約1400層）。而在此之前，同等規(guī)模的打印工作量，行業(yè)普遍認為需要6.5小時與15小時以上。我們的國產(chǎn)設備已經(jīng)達到了國際領先水平，在中美貿(mào)易戰(zhàn)的時代背景下給中國的增材制造領域帶來了很大的鼓舞。

據(jù)記者了解，該款3D打印設備由重慶塞領科技有限公司設計生產(chǎn)，是一款專為義齒生產(chǎn)的獨立研發(fā)設計的產(chǎn)品。與通用設備不同，該款產(chǎn)品完全摒棄了magics體系，支撐設計添加、切片形成光路、設備的集成控制，均是完全獨立研發(fā)設計的。這款產(chǎn)品給行業(yè)帶來的震撼，遠不止“義齒專用”和“效率更高”。

3D打印是可以具備生產(chǎn)型效率優(yōu)勢的

增材制造技術一直被作為研發(fā)階段的快速成型工藝使用，在實際生產(chǎn)中，由于其批量生產(chǎn)能力弱，生產(chǎn)效率好比“種蘑菇”，始終無法得到認可。3D打印行業(yè)是否能夠具有生產(chǎn)型優(yōu)勢，一直是行業(yè)探索的目標。塞領科技的這次嘗試，在義齒生產(chǎn)領域將生產(chǎn)效率提升到傳統(tǒng)失蠟鑄造工藝之上，且物理性能更高，品控更好。我們有理由相信，在特定領域（精密件熔模鑄造、微小件機加等）3D打印是能夠實現(xiàn)生產(chǎn)效率的突破，向實際投產(chǎn)進軍。

面向行業(yè)應用開發(fā)專用設備，將成為3D打印發(fā)展的趨勢

3D打印作為新型產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷過資本市場的熱捧，產(chǎn)生過無限大的想象空間。而目前，行業(yè)的整體狀態(tài)是通過“答案”尋找“問題”，以通用機型的設備條件去尋找可能的應用場景。而互聯(lián)網(wǎng)思維下的加速社會，基本上不會存在沒有“答案”的“問題”。在飽和的市場整體需求面前，只有像互聯(lián)網(wǎng)公司一樣深挖行業(yè)，將需求重新定義，再開發(fā)出能夠顛覆傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品。

Magics體系不是必須的，“國產(chǎn)化”要從系統(tǒng)和算法做起

“標準化、通用化”是工業(yè)體系發(fā)展數(shù)百年的總趨勢，而3D打印，尤其是金屬成型設備作為高端工業(yè)產(chǎn)品，對該趨勢有天然的親近。然而增材制造技術發(fā)展時間短，門檻高，從業(yè)人數(shù)低，已形成的行業(yè)慣例（magics）是否真的適用于今后技術的發(fā)展？塞領科技的例子告訴我們，使用自己的系統(tǒng)和算法，至少可以更好的優(yōu)化打印效率。在材料成型工藝之上，還有成型效率工藝可以進一步優(yōu)化。在美國對華技術封鎖愈演愈烈的今天，增材制造領域的“國產(chǎn)化”是否也需要從底層的系統(tǒng)、算法做起。

增材制造技術，還有更大的想象空間

在實踐證明3D打印特定領域的生產(chǎn)型效率能夠高于傳統(tǒng)工藝時，其靈活性高、低產(chǎn)業(yè)鏈配套要求的特點能夠進一步打開想象空間。以塞領科技的實踐為例，進一步縮小設備尺寸、降低操作門檻后，配合口腔掃描技術，義齒領域的椅旁解決方案將不再是紙上談兵，屆時，3D打印設備將從義齒廠延伸至每一家牙科診所。同樣，熔模鑄造領域、精密加工領域也將出現(xiàn)大量的商業(yè)機會。

增材制造作為國家提升至戰(zhàn)略層面的技術，經(jīng)歷過資本的熱捧，終于回歸理性。實踐證明，它的潛力遠遠高于我們現(xiàn)在對它的理解。全體3D打印從業(yè)者共同努力，為推進“中國智造2025”的宏偉藍圖而努力。

來源：of week

編輯：董強