眾所周知，3D打印因耗材與成型原理不同，可細(xì)分為熔融沉積（FDM）、電子束自由成型制造（EBF）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、立體平板印刷（SLA）等等多種打印技術(shù)，每一種技術(shù)不僅在耗材上各不相同，更在打印效果與應(yīng)用領(lǐng)域上，有著明顯差異。其中，SLA因其材料多樣且價格親民而被大眾所接受，并在眾多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。本期，大家不妨就隨我們一起來深入的了解一下SLA 3D打印技術(shù)。

只因價格親民就被青睞?深度解析SLA 3D打印技術(shù)

    作為最早提出并實(shí)現(xiàn)商業(yè)應(yīng)用的成型技術(shù)，SLA 3D打印技術(shù)的工作原理實(shí)則是利用紫外線照射液體光敏樹脂使其固化，打印平臺在打印過程中逐層沉入盛滿液態(tài)樹脂的樹脂槽，當(dāng)紫外光在偏轉(zhuǎn)振鏡的作用下照射在樹脂液面上，并按截面輪廓信息掃描，光點(diǎn)經(jīng)過的地方受照射的液體就會固化；一次平面掃描加工一個與分層品面圖形相對應(yīng)的層面，并與前一層已固化的部分緊緊的粘接在一起（原理上仍是逐層疊加），如此往復(fù)直至打印完成整個物件。

當(dāng)然，僅打印成型還不能算得上真正的大功告成，后續(xù)還需要對打印對象進(jìn)行清洗、去支撐、打磨、再固化處理、后期上色等步驟后，得到最終的成品。

1、加工精度高，可以達(dá)到0.1mm；
2、能夠打印形狀復(fù)雜、高精細(xì)的零件。因此，適合做精細(xì)零件、高科技電子工業(yè)機(jī)殼、電器外殼、模型、醫(yī)療器材、首飾工藝品等；
3、剛性較好、銳角極好、收縮??；
4、表面光滑細(xì)節(jié)極佳，極具質(zhì)感，可制作大尺寸產(chǎn)品；制作速度較快，可進(jìn)行0.1-0.15mm分層掃描；
5、樹脂種類繁多（白色，半透明、全透明、高韌性等）以滿足各種性能需求。

這里我們用SLA與FDM進(jìn)行對比，差異還是非常明顯的。售價方面，采用FDM 3D打印技術(shù)的打印機(jī)要比SLA 3D打印機(jī)貴很多。但從打印效果上看，SLA 3D打印機(jī)卻明顯優(yōu)于前者。

鑒于SLA 3D打印技術(shù)所擁有的這些優(yōu)勢，可將其用于快速加工高精度、高表面質(zhì)量、多細(xì)節(jié)手板樣件，還可用于汽車模具，醫(yī)療生物，消費(fèi)電子、游戲動漫、建筑設(shè)計、雕塑造型、家居裝飾等領(lǐng)域概念模型、一般部件、外觀驗(yàn)證、裝配校核，某些情況下更能用于功能測試。 此外，還可用于那些有特殊要求有相應(yīng)的特性材料，例如耐熱、全透明等。

若想通過SLA工藝進(jìn)行3D打印，在設(shè)計模型之初我們要注意些什么呢？細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。一般情況下，SLA工藝對細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)的要求是：

·最小細(xì)節(jié)厚壁0.6mm，大面積薄片厚度則要大于2mm；
·模型的最小獨(dú)立柱子直徑為1mm；
·最小凹凸字筆畫寬度為0.35mm；
·最小孔直徑為1mm，最小縫隙為0.4mm；

    除了要遵循上面的設(shè)計規(guī)范外，這里還有一些SLA工藝的設(shè)計原則需要掌握，它們則抽殼壁厚原則、35°設(shè)計原則、0.35mm凸凹細(xì)節(jié)原則和裝配件原則，下面我們來為各位逐一介紹。先來說說這個抽殼壁厚原則。該原則是針對那些比較厚重的模型，若抽殼不影響其使用性能，建議抽殼，從而減輕模型重量降低模型成本；對于大面模型抽殼后建議添加加強(qiáng)筋，可以大幅減少模型變形程度，當(dāng)然也要根據(jù)模型的結(jié)構(gòu)具體問題具體分析。實(shí)際上，SLA工藝的最小抽殼壁厚要求與整體尺寸有關(guān)系，且隨著產(chǎn)品尺寸的增加，壁厚也應(yīng)相應(yīng)加大。對于小尺寸件（≤200mm）、中等尺寸件（200-400mm），我們建議最小壁厚為2mm；對于大尺寸件（≥400），建議最小壁厚大于3mm。

35°設(shè)計原則。前面，我們說過SLA工藝對于懸壁部位需要添加支撐，而懸壁角度臨界值一般為35°。在不影響模型使用性能的前提下，設(shè)計模型時可將懸壁與底面的角度設(shè)計成大于35°，適當(dāng)時添加圓角以減少支撐結(jié)構(gòu)，保證模型尺寸和表面質(zhì)量。

0.35mm凸凹細(xì)節(jié)原則，是指對于下凹的文字或表面細(xì)節(jié)，一般建議線條的寬度至少為0.35mm，深度為0.35mm，對于凸起的文字或表面細(xì)節(jié)，則建議寬度至少為0.35mm，凸起高度至少0.35mm。

     裝配件原則，裝配件模型一般都有多個獨(dú)立的殼體，對于容易拆卸的裝配體建議拆開打印，避免影響各零件的自由擺放以及產(chǎn)品表面的最佳質(zhì)量，一般建議裝配間隙＞0.3mm。但對于那些一體打印的可活動模型，有些零件無法拆卸，當(dāng)然也可以一起打印，建議裝配間隙≥0.4mm，不然可能會與其他零件打印成一體而無法活動。為了打印方便，我們還可以用支撐梁連接所有的殼體，從而保證大批量打印時零件不會丟失，該情況下一般建議支撐梁的厚度≥3mm。

   最后，再來說說上色。通常，對于那些結(jié)構(gòu)簡單的上色件，我們可以采用一體化打印再為其上色，而對于那些相對復(fù)雜的上色件，應(yīng)根據(jù)上色要求將上色模型拆開，上完顏色之后再進(jìn)行組裝。一般，我們使用SLA工藝進(jìn)行3D打印技術(shù)的制作周期在48-72小時，緊急情況下努一努36小時也是可以完成的，可打印的最大單體成型尺寸為600x600x400mm。好了，以上便是本期文章的全部內(nèi)容了，希望今天介紹的內(nèi)容對各位能有所幫助。

來源：3d打印網(wǎng)

編輯：董強(qiáng)